ゴムの成形

直圧成形はコンプレッション成形、べた押し、とも呼ばれます。

ゴム材料を直接キャビティ（製品になる部分）に仕込み、圧力をかけてプレスし成形する方法です。構造がシンプルなので比較的安価に金型を製作することが可能です。分厚い製品は材料不足の不良を起こしやすく、厚み方向の寸法精度を出しにくいデメリットがあります。

注入成形はトランスファー成形とも呼ばれます。

ポットと呼ばれる部分に材料を仕込み、圧力を掛けゲートからキャビティ部に材料を流し込み成形します。直圧成形金型と比較して厚み方向の寸法精度を出しやすい点が特徴です。また仕込み材の重量管理幅や形状管理幅が直圧成形金型より広いです。一方で材料のロスは多いです。

射出成形はインジェクション成形とも呼ばれます。

材料は成形機からランナーを介してキャビティ部に流し込んで成形します。製品の形状によっては無人で生産する事が可能ですが金型のコストが直圧成形、注入成形に比べ高くなります。

下記イラストはコールドランナータイプです。

製品形状に合わせた抜きポンチを製作し、抜きポンチの刃で製品とバリを分離させて仕上げる方法です。

この場合、抜きポンチの刃で製品とバリを分離させる為、喰い切り溝の設定は不要となります。